程跃泵业(图)-渣浆泵盘根安装-荆门渣浆泵

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使用范围

本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离、***、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业酸、碱、盐、***等液体，尤其适用于输送含细颗粒状的强腐蚀性液体。

颗粒直径： ≤40目浓度：30°C

设计特点：

该泵属悬臂式单级单吸离心泵，渣浆泵性能表，采用钢衬超高分子量聚乙烯优异的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能。

使用温度：-20°C至95°C。

结构说明

1． 特点：耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2． 结构：

（1）泵体为钢衬超高分子量聚乙烯，衬层厚8～20mm.

（2）叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

（3）密封：K型动力密封。

3． 适用介质：浓度80%以下***，50%以下，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也使用料浆。

4． 主要技术参数：使用温度-20℃～80℃（对特殊要求、使用改性材质，可提高到105℃），进口32mm～250mm，流量5～600m3/h，扬程50m以内

检修渣浆泵详细步骤

一、检修前的准备工作

1、检修渣浆泵前，负责人应全检查设备运行工 况，设备缺陷记录，并作好检修前的原始记录；

2、备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等；

3、准备好必用的备品配件及常用材料；

4、清扫现场，检查、装配照明设施；

5、讨论落实检修项目，掌握检修进度；

6、确认已办好检修手续，方可开工。

二、渣泵的拆卸

1、拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓，做好记号；

2、测量联轴器对轮中心距，做好记录；

3、制作出口管道支撑架，支撑好出口管；

4、拆出、入口短管；

5、拆轴封水管及轴承箱冷却水管；

6、拆渣泵地脚螺丝；

7、将渣泵吊至工作现场。

三、渣泵的解体

1、用拉玛拉出泵端对轮。拉对轮时，先用火焊将对轮烤热，再边烤边拉出来；

2、拆泵体联接螺栓，吊出泵盖及前护套；

3、卸出叶轮；

4、拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝；

5、松开泵体与托架联接螺栓，吊出泵体及后护套；

6、拆出机械密封；

7、用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈；

8、拆轴承箱端盖、压盖螺丝，吊出压盖及端盖；

9、吊出泵轴；

10、用拉玛拉出轴承。

四、零件的清洗

拆卸完毕后，所有零、部件都要进行除油垢，清洗，渣浆泵盘根安装，轴承应随后涂油防腐蚀，耐磨.渣浆泵A49，轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘。

五、主要零件的检修

检查轴承内、外圈、滚珠及珠架的磨损情况，用煤油清洗检查轴承，并用塞尺或用压铅丝法测量其径向间隙，不符合质量标准的应进行更换；

2、测量轴的弯曲度及轴颈的椭圆度、圆锥度是否超标，荆门渣浆泵，若超标，则予以堆焊处理或调新。轴的堆焊应进行预热，焊后应进行回火，凡不经调质处理的轴不得使用。堆焊工艺按《焊接规程》进行；

3、检查轴套的磨损情况，若磨损量超过规定值，则予以调新；

4、用塞尺测量轴承的径向间隙；

5、测量轴承与轴、对轮与轴、轴套与轴的配合紧力，做好记录，测量时，应将轴径沿轴向分成三段测量，每段测点应不少于两点；

6、测量键与键槽的配合；

7、检查叶轮、泵壳及前、后护套的磨损情况。若有裂纹、砂眼或磨损过多，应予补焊修复或调新。

8、校核叶轮静平衡。以两个滚动轴承为支点，将转子放在V型枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动；

9、检查机械密封的磨损情况。

（1）、检查机械密封轴套面、动静环磨擦面有无磨损，如磨损严重应换新；

（2）、检查弹簧的弹力，形状应良好；

（3）、检查动静环端面接触棱缘，不能有倒角；

（4）、如动静环有轻微磨损，可上磨床研磨；

（5）、动环聚四氟乙烯垫及动静环密封圈应无老化、变形、发脆，否则换新；

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